6s管理的概念与目的

6s现场管理是一种全面的生产流程改进方法，它通过五个S（Sort、Set in Order、Shine、Standardize和Sustain）来确保生产过程中的每一个环节都能达到最高效率。这种方法的核心在于减少不必要的工作量，提高产品质量，并降低生产成本。通过实施6s，可以大幅度提升企业的整体竞争力。

实施前的准备工作

在开始实施6s之前，企业首先需要进行一系列准备工作。这包括明确目标和预期效果，选择合适的人员作为执行团队成员，以及制定详细的计划和时间表。此外，还需要对整个工厂进行彻底的地面调查，以便了解当前现状，为后续的改进提供依据。

Sort阶段——清理无用物品

在Sort阶段，重点是去除所有不必要或未使用过多年的工具和设备。这个阶段可能会涉及到大量的手动劳动，如搬运废弃材料、捐赠或回收旧设备等。在此期间，对于那些长期积压但无法再次利用的零件，也要作出处理，比如重新分配或者直接丢弃。

Set in Order——组织有序排列

完成Sort后的下一步是将剩余工具和设备按照一定原则进行分类并且安排好位置，使其能够被容易地找到并使用。这通常涉及到创建标签系统，将相同类型的小件放入专门的小仓库中，并根据频繁性设置不同的储存区域。此外，还需考虑到日常维护所需的一些基本设施，如工具柜等。

Shine——清洁整顿现场环境

Shine阶段主要关注的是对整个工厂环境进行深度清洁，从而提高安全性并减少事故发生概率。这包括了墙壁打扫、地板擦拭以及其他所有可能影响操作效率的地方清理。此外，这一阶段还应检查并修复任何损坏设备，以确保它们可以正常运行，同时也要加强对于防护措施（如消防器材）的检查与补充。

Standardize——建立标准化流程

在这个步骤中，我们要建立具体可行且易于理解的操作指南，并将这些指南固定下来，这样做可以帮助新员工快速适应岗位要求，同时也有助于老员工保持最佳状态。通过制定标准化流程，可以保证每一次重复性的任务都能以最优方式完成，从而显著提高生产效率。

Sustain——持续改进与监督

最后一个步骤是确保所有已经实施好的改进措施能够持续下去。一旦新的标准被建立起来，就需要不断监控是否有人违背规定，以及如何保持这些规章制度。如果发现问题，即时采取行动解决问题也是非常重要的一环。而且，每个部门应该定期举行会议讨论如何进一步优化流程，以保证长远效果。