紫砂工艺的精妙之处：从掇罐到龙窑，探秘高品质茶壶的诞生

在厂房里，工人们手中握着一颗颗未成形的紫砂坯，心中装满了对美好事物的憧憬。他们首先要做的是将这些不规则的掇罐重新拼合，这个过程叫做“削掇罐”。如果掇罐出现裂痕，那么就需要用竹篾箍紧，然后用紫砂泥补缝，再用一种收缩极小量的白土糊上，以防窑烧时有透漏，避免变色而成为次品。

接着，他们会尽可能地填满每一个壶坯，以减少“窑清费”，因为壶坯内部往往会嵌入一些玩偶或雕塑，小巧玲珑、既能节省空间又能增加美感。这样的工序是在厂房完成后，再送往龙窑。

在龙窑里，一位经验丰富的师傅负责将这些掇罐叠放在高达2.6米的地方，不仅要求整齐，还必须保持完美无缺的一致性。一旦稍有倾斜，就可能导致整个“臼”倒塌，从而损坏产品并影响周围地区。这是一个考验技术水平和耐心度极高的过程。

当火候达到1180度时，即使是最微小的一个失误，都可能导致严重后果。而且，每个掇罐都需要被黄沙封锁，上下两侧均需密封，以确保烧制过程中的稳定性。在开窑后，用竹篾箍好裂缝，然后搬出，将内里的成品取出，并按照质量进行分类销售；等待削理后的掇罐则留在原处。

紫砂窑通常由多位私家所有者共同使用，而不是单一个人包揽，因此实力强大的大户会占据更好的位置，小户也可以与他人合作共享一个“甲”的空间，用度统一交给主管，由其采购柴草及其他必要物资。

排列顺序是通过抽签决定，每一次烧制结束后就会轮转至下一个位置。整个龙窑分为不同的区域，其中最好的部分位于第四户口向上的十八甲，是直接接收短时间高温供应间接温度的地方，它们生产出的产品质量异常优良；中段也较为优秀，但下段相对差一些，最低端即炉头向上的八甲虽然易于产生次品，但费用也相对较低。

此外，在中段每个鳞眼之间有一甲，可以分为上下二皮，并平排三“臼”，总共六个地方，这些地方因其特殊的地理位置和温度特征，被称作明堵、起皮、暗堵和满火各四种类型，其中明堵区是最顶级产区，只有这七八个地方能够烹饪出真正优质的大型紫砂壶。而那些位于边缘或底部区域，更容易生成次品，因为它们直接接受了最高温度，对材料要求更苛刻。

因此，只有掌握了最佳燃烧条件和环境的小规模工人才能够成功制作出名贵的大型紫砂壶。而1955年景立合作社时代，当时仍然依赖于旧有的品胜窑来烹饪，而到了1957年，当公司迁移至河西现在所在地时，“产业抗旱”的困境迫使他们寻找新的解决方案，最终决定放弃老旧设备，而改造外西窑以适应新需求。