陶瓷制备的特殊烧成方法有哪些
随着新技术的进步，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求越来越严格，这促使了陶瓷生产工艺的重大发展。热压工艺和特殊烧成方法在电子陶瓷和高温陶瓷领域日益普及，并成为研究重点。下面，我们将探讨几种关键烧成技术。
首先是热压烧结法。在这个过程中，加压与加热同时进行，以实现成型与烧结的同步完成。这一工艺可以分为一次性、两次性或多次性的加压方式，以及间断式或连续式加热。此种方法有助于降低坯件形成所需的压力，同时减少产品烧结温度，缩短制造成本时间并提高坯体密度。此外，它还能制造出复杂形状且尺寸精确的小件。但其缺点是操作复杂且成本较高。
其次是活化烧结法。这是一种通过提高原料细腻程度、添加适量助剂、控制合适燃气环境以及采用附加压力或电磁振动/超声波等手段来提升效率的一般方法。这种方法能够实现降低烧结温度和缩短周期，而成本相对较低。
接下来介绍的是电熔铸造，即利用粉末原料在电弧炉中达到极限温度后，物理化学反应发生后，将熔融物注入砂型或金属模具中冷却凝固，最终获得致密陶瓷品。这种技术广泛应用于刚玉、氧化锆、氧化镁及莫来石尖晶石等材料之上。
最后我们谈论的是电火花燒結技術，该技術施壓較常規熱壓燒結法為低，並且燒結時間更短，這種技術主要用於生產金屬矽碳化物，如TiN, AlN等，也可應用于某些高溫複合材料如硼化钛-硼化铝等。電火花燒結不使用模具作为發熱源，而是通過對粉末原料通電25%交流與75%直流相叠加以放電發熱，可以在幾十分鐘內將重達數十公斤的大型產品燒成，但此技術需要專用的設備，並不適宜大规模生产。
