中国轻工业联合会陶瓷产品设计师探索陶瓷的特殊烧成方法反复寻求卓越之道
随着新技术的蓬勃发展，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求日益增长，这促使了陶瓷生产工艺的巨大飞跃。热压工艺与特殊烧成工艺在电子陶瓷及高温陶瓷领域逐渐成为主流，并被视为研究重点。以下是对这些烧成方法的一些探讨。
热压烧结：这种是在加热和施加压力的同时完成成型与烧结过程的新工艺。根据施加压力的方式，可分为一次性、两次性或多次性的热压，以及间断或连续式热处理等形式。这一方法的优势在于减少坯料中的成型强度；降低产品烧结温度，缩短烧结时间并提升坯体密度；能够制造复杂形状且尺寸精确品。但其缺点是工艺复杂且成本较高。
活化烧结：活化烧结通过提高原料细微程度、适量添加外部剂以及控制合适的燃气环境，并附加适当力学振动或超声波辐射等措施，以提高效率至关重要。这一方法不仅成本相对较低，而且效率显著提升。
电熔铸造（又称热铸）：此法涉及粉末原料在电弧炉中进行极端温度下熔化后注入砂型或金属模具中冷却固化形成紧密无缺陷的陶瓷制品。电熔铸造已广泛应用于创作刚玉、氧化锆、氧化镁及莫来石等稀有金属氧化物组合材料。
电火花燒結技術以較低壓力進行燒結，並能夠實現較短時間內燒結。此技術主要應用於製造碳質、TiN, AlN類金屬陶瓷，以及某些複合材料如硼酸钛-硼酸铝。在這種技術中，不使用模具直接對粉末進行電流放電而導致發熱，其優點包括快速且無需專門模具，但同時也存在設備複雜需要專用的電火花燒結機械之缺點。
