陶瓷轴承的优缺点探索其特殊烧成反复之美
随着新技术的蓬勃发展，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求日益迫切。因此，陶瓷制造工艺也迎来了前所未有的飞跃。热压工艺和特殊烧成方法在电子陶瓷与高温陶瓷生产中逐渐成为主流，并吸引了众多研究者的关注。
热压烧结：这是一种将成型与烧结合一的创新工艺。在加压及加热条件下完成坯件的形成与硬化。根据加压方式可分为一次性、两次性、多次性以及间断式连续式等几种形式。这一方法之所以受欢迎，是因为它能降低坯体成型力、减少产品烧结温度，从而缩短烧结时间并提高物料密实度。此外，它还能够制造出复杂形状且尺寸精确的小件。不过，由于其工艺复杂，成本较高，因此限制了其广泛应用。
活化烧结：活化烧结通过改善原料细腻程度、适量添加助剂以及控制恰当的燃气环境，以及附加适当力或电磁振动与超声波辐射等手段来提升物质在熔融状态下的物理化学反应效率，从而实现降低熔融温度及缩短熔炼周期的一种策略。这项技术以其成本经济且效率显著，为工业提供了新的选择。
电火花铸造，又称热铸，是一种将粉末材料在电弧炉中进行高温熔化并发生物理化学变化后，将其注入砂模或金属模具中冷却固化，以获得紧密度大的陶瓷制品。这种方法已经被用于制作如刚玉、氧化锆、氧化镁和莫来石等各种陶瓷材料。
电火花燒結技術施用於生產含碳與碳相結合元素（如氮）的金屬矽酸鹽，如碳基半導體器件中的SiC晶體，也可以應用於製造硼酸鹵-鈦酸鹵複合材料等某些類型的高溫復合材料。此法不使用模具作為電阻發熱，而是直接對原料通電25%交流與75%直流相叠加電流，使得粉末變質產生放電發熱過程，幾十公斤重的大型產品可以在幾十分鐘內燒結完成。但由於設備複雜，需要專門設計的大型燒結機，這也成為這種技術的一大缺點。
