陶瓷制作之谜揭秘其特殊烧成技艺
随着新技术的蓬勃发展，市场对高致密度、高均匀度和高透明度电子陶瓷及其他先进陶瓷材料的需求日益增长，这促使了陶瓷生产工艺的飞速进步。热压工艺与特殊烧成方法在电子陶瓷及高温陶瓷领域逐渐普及，并成为研究重点。以下是几种革新性的烧成技术：
热压法：通过加压加热同步进行，使成型和烧结同时完成。按加压方式分类，可分为一次性、两次性或多次性热压，以及间断式或连续式等。此法优点在于降低坯体成型力，减少产品烧结温度，缩短烧结时间，同时提高坯体密度，但其复杂操作增加成本。
活化焼結（活化烧结）：通过提高原料细度、添加适量助剂、控制合适燃气环境以及附加适当力的应用来提升效率。这一方法能够实现较低温度下快速冷却，从而降低成本并显著提高效率。
电熔铸造（电熔炼铸造）：粉末原料在电弧炉中达到极高温度后发生物理化学反应，然后注入砂模或金属模具中冷却凝固形成致密的陶瓷品质，如刚玉、氧化锆和莫来石等广泛采用此法。
电火花燒結（电火花烧结）：施加较小的外部力且缩短了处理时间，是生产碳化物、TiN, AlN等金属陶瓷以及某些复合材料如硼化钛-硼化铝所采用的常用手段。这项技术不使用模具作为阻燃器，而是直接将交流电流与直流相叠加至粉末上，以产生放电现象发热。此法虽然设备复杂但可以迅速处理大型产品。
这些创新技术不仅推动了工业上的革命，也开启了新的科学探索之门，为未来更精细、高性能的材料开发奠定基础。