揭秘陶瓷生产的三大工艺龙窑之谜
在我国，龙窑的历史可追溯至古老的时代，它们广泛分布于南方各主要瓷业中心（如江苏、浙江、福建、广东、江西和湖南等省）。这些龙窑因其独特的形状与地平线形成10到20度的倾斜角度，给人以翻滚的龙似之势，因此得名。它们通常被建在山坡或土堆上，以适应自然地形。
一座典型的龙窑，其容积介于50立方米至150立方米之间，长30到80米，不同宽度约为1.5至2.5米，而高度则在1.6到2米之间。沿着这条蜿蜒曲折的大道，有若干个投柴孔或入口供燃料松柴入内。烟囱低矮仅有1米高，加上通道狭小，上下的温度差异显著，这使得龙窑建设成本相对较低。
最为显著的是，龙窑具备一些独特优点：它比倒焰窑更能发挥热效率，每单位产品所需燃料量少，大大缩短了生产周期，同时产量也大幅增加烧成成本进一步降低。但是，这种工艺也有其缺陷：装载和卸载物品需要大量体力劳动，使得机械化或者自动化程度不高。此外，由于全身无隔热设施，全体烧成时质量控制较难进行。
此外，在中国南方地区，还有一种分室型的龙窑，它也是后来提到的阶级式火炉（即多层次排列火炉）的前身。这类火炉通过将空间分割成几个独立区域，可以更加精细地控制温度，从而提高烧制瓷器质量。在当时，它标志着一种新的技术进步，也预示着未来陶瓷制作技术可能会有更多创新。