龙窑之火与段泥紫砂壶的烧成三重艺术融合排比
在紫砂工艺的烧制过程中，掇罐的拼合与补缝是至关重要的一环。经过窑火的考验后，如果掇罐出现裂痕，必须先用竹篾箍紧，然后用紫砂泥和特小粒度的“白土”进行补缝，这样才能保证窑火不透漏，以免造成茶壶变色成为次品。在厂房内完成这些细致的手工操作之后，装窑师傅会将这些掇罐以高达2.6米的高度叠置在窑底斜面上，这要求极高的技术水平。此时，每个掇罐都需保持完美无缺，以防在高温下倾倒或受损。
一旦烧成，开窑后首先使用竹篾箍好裂开后的掇罐，再搬出并挑进厂房中取出成品。然后按照等级进行分类，最终送往店铺销售。而那些未被选择作为成品用的掇罐，则需要进一步修理。
紫砂窑通常由多个私家所有者共同使用，其中实力较强的大户可能会包揽几甲，而小户则有时也会与他人共享一个“甲”。燃料和劳动力费用统一交给主持烧制的人，由他们负责采购柴草等物资。
排位顺序采用抽签法，从下到上依次轮流使用，每座窑区都有其优劣之分。最佳位置位于“第四户口”以上18甲区域，因为这部分时间短且温度间接而稳定，因此产出的产品质量很高。这部分通常由最有实力的主人来掌控。而龙窑中段位置相对较好，但下段则较差，上至炉头8甲则更容易产生次品，但成本也相对较低。
在龙窑中段每个位置内部的情况各异，一般可分为两皮、三臼，每对鳞眼就能烘烤二皮，因此称为六臼，有些甚至因名称不同而有不同的命名，如明堵、起皮、暗堵以及满火等。在这些区域内，只有一小部分能够生产出真正顶级质量的紫砂壶，而其他区域则更容易生成次品。
因此，只有拥有优良位置的大型陶瓷厂才能够生产出高端紫砂壶，并且只有经历了龙窿严苛环境中的特殊处理程序，才能真正地制作出世界级别的地质水滴式红泥艺术作品。1955年景立合作社时代，还是在原有的用品胜大坎烧制；但随着时间推移，在1957年合作社迁移到现在所在地后，当时仍然没有停止使用龙爨。但到了1959年，因劳动力短缺及山区茅草供应不足，不得不采取产业抗旱措施，即让工人去砍茅柴，同时合并了原来的新厂（釉陶器制造商），开始集中生产紫砂陶坯件，并转移到外西炒锅旁边的小型专门用于陶器制作的地方，那里便决定停用原本用于烧制紫砂产品的大坎，而改造外西炒锅来继续执行这一任务。