陶瓷模具制作过程中的素烧仿佛是一位勤劳的工匠用其温和而坚定的手势为后续的雕塑和精细加工打下坚实的基础
国外陶瓷产品普遍采用二次烧制，尤其是出口市场上的瓷器几乎都经过了初步的素烧处理。中国也有部分陶瓷工厂采纳此法，如景德镇的高品质白釉薄胎艺术品和湖南的精湛釉下彩技艺等。素烧过程中，具有以下几个关键作用：
在900℃左右的温度下进行素烧，可以有效挥发坯体中的有机物质和水分，大部分盐类也会在这个过程中分解。此后，在釉面的形成阶段，减少了通过釉面释放出的挥发物，这样可以避免产生如桔色、气泡、熔洞等缺陷，从而提升整个瓷器表面的质量，为优化色泽奠定基础。
素烧后的坯体显示出较强的韧性，施加釉层时破损率降低，使得能够制作更为纤细的产品。同时，该过程提高了吸水能力，加快了施釉速度，并确保了粘合均匀，最终呈现出光滑亮丽的一面，同时一共完成一次完整的热处理。
素烧前可发现许多潜在的问题，比如半成品中的缺陷，可以提前解决或返工，以提高最终成品率。这一步骤对于提升整体生产效率至关重要。
素焼不仅能加速施釉和装箱装车流程，还能显著提高机械化操作水平，从而减轻人力负担，节约劳动成本。在坯体运输期间，更利于实现机械化管理，有助于促进生产线自动化程度的提升。
