陶瓷工艺的现状烧制技艺的反复探究
随着新技术的蓬勃发展，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求日益迫切，这促使了陶瓷生产工艺的飞速进步。热压工艺与特殊烧成方法在电子陶瓷及高温陶瓷领域逐渐普及，并成为研究重点。以下是几种革新性的烧成技术：
热压法：通过加压加热同步进行，使成型与烧结一体化完成。这类别可分为一次性、两次性、多次性以及间断连续等不同形式，其优点包括减少坯体形成力；降低产品烧结温度，缩短时间并提高物质紧密度；适合制作复杂形状和精确尺寸产品。但其复杂操作增加成本。
活化烧结：通过提高原料细腻程度、添加适量助剂、调控气氛环境以及附加适当力或电磁振动超声波来提升效率，以达到降低温度并缩短周期的目标。此法成本较低且效率显著提升。
电熔铸造（热铸）：粉末原料在电弧炉中熔化后注入砂模或金属模冷却固化形成密实件。已广泛应用于刚玉氧化锆氧化镁莫来石尖晶石等各种材料。
电火花烧结利用较普通热压法更小力的施加，同时缩短时间。主要用于制造碳化物TiN AlN等金属陶瓷，以及某些高温复合材料如硼化钛—硼化铝。此法缺点在于设备设计繁琐需专用机器，但能快速处理重达几十公斤的大型产品仅需数分钟。此外，它不依赖模具作为电阻发热，而是直接对原料通入含有交流直流相叠加之电流，使粉末发生放电而产生热量。
