紫砂壶的烧成与龙窑（三）：探秘正宗紫砂壶价格一般是多少

在紫砂工艺的传统之中，烧成出窑后的掇罐需要经过精心的拼合过程，称为“削掇罐”。开裂的掇罐首先要用竹篾箍紧、扎牢，再使用细腻的紫砂泥补缝。其次，用一种收缩极小且质地细腻的“白土”来糊合，这样做是为了防止窑火透入，避免茶壶因温度变化而产生颜色变异，从而成为次品。

在厂房内完成这些工序后，挑选合格的掇罐将它们送往龙窑进行装窑。在这过程中，装窑师傅展现了他们高超的手艺，将不规则形状的掇罐叠放在2.6米高的地方，不仅要求姿势稳固，还需保持完美的一致性，以防在高温下倾斜造成损坏或影响周围产品。事实上，在1 180度高温下，一旦出现任何偏差，都可能导致整个工作物品倒塌和周遭产品受损。

烧制结束后，由于怕湿气侵蚀，更是在上下两侧间使用黄沙封锁。待到开窑时，将打开并移至厂房内取出成品，并依据质量划分等级出售；剩余未处理好的掇罐则继续等待进一步修理。

关于私家所有的地点——紫砂窑，它们通常由多个大小不同的炉主共同参与共享资源及成本。这一制度确保了每一次烧制都能达到最佳效果，同时也促进了各炉主之间合作互助。

排列顺序通常通过抽签决定，每个炉主轮流按照既定的顺序进行操作。而整体来说，有些部分更受欢迎，比如位于“第四户口”向上的那段区域，即最顶部短暂接触到的部分，其温度直接来自于下方持续燃烧所提供，是间接加热，但具有最高质量保证；相较之下中段仍然表现良好，而底部则略显逊色，最低端即“炉头”的八甲更易生成次品，但同时费用也相对较低。

再说说中段区块内部每一个单元的情况：两个鳞眼之间是一个单元，上下的皮肤又可以分为二层，因此平排出的三组“臼”，总共六组。但由于每对鳞眼只能烘焙一次，所以这六组有着独特名称，如中央位置最好的是第一个臼位，其中12只掺满材料最佳，因为这里温度适宜制作红泥制品，而底下的几只由于温度略微升高等，便可制作其他类型产品。不过真正优质位置只有七八只，而两旁称作起皮第二佳；第三佳的是中心位置第二层，也就是暗堵；最后是两旁直接接受柴火直接加热的地方，因其容易生成次品，因此被视作最末端的一个环节。

因此，只有那些拥有便利位置的大型炉主才能够生产出高档案式紫砂壶。此外，从1955年的景立紫砂合作社开始，他们一直沿用这种方法直到1957年搬迁至现在的地址。当时龙窑并未停产，而到了1959年上半年，当劳动力紧张且山区木柴供应不足时，他们不得不采取产业抗旱措施，让工人自己砍伐木材以应对燃料短缺的问题。此外，那时候原来的合新厂改成了生产陶瓷器皿，这些坯件被集中用于西边的小型炭盆附近，因此决定停止使用胜大院子作为烧制场地，并改用经过改造后的西边小屋来进行新的尝试。