宜兴市高级紫砂工艺师名单中的烧成技艺与龙窑的共鸣三
紫砂工艺师团队精心编制的烧成与龙窑共鸣（三）篇章
在出窑后的掇罐，需要经过重新拼合的过程称为“削掇罐”。对于开裂的掇罐，首先使用竹篾进行箍扎固定，再用紫砂泥补缝。紧接着，将收缩率极低的“白土”用于糊合，以确保无透漏。一旦存在透漏，明火可能会渗入壶内导致变色而成为次品。
为了节约“窑清费”，壶坯内部往往会装入玩偶小雕塑或其他物件以充实空间。在厂房内完成这些步骤后，便将它们运送至龙窑进行装窑。装窑这一工作是由资深技术师傅负责，他们必须在2.6米高的斜面上精准叠放不规则形状的掇罐，这一任务要求极高技巧。如果在烧成过程中出现倾斜，即使仅有一点，也可能导致整个“臼”倒塌并损坏周围产品。
烧成后需涂抹黄沙封锁两侧，然后再打开开裂部分，用竹篾箍好搬出，并从中取出成品。之后按照等级分类出售剩余待处理的掇罐。此外，每个私家都拥有自己的窑座，而紫砂窑通常由多个小型和大型家庭共同使用，以分摊成本和柴草供应。
在排列顺序时采用抽签方法，上下排依次轮转来确定每个家族所处位置。而整条龙窑也存在优劣之分，其中最上方短时间内直接暴露于高温区域的人称为第四户口向上的十八甲部位，其品质最高；一般情况下，最有实力的家族会独自承担这段区域。中间部分仍然较为优秀，但下段质量略差；最底端八甲因其温度控制困难，更易产生次品，但费用相对较低。
每一组鳞眼中的两个甲皮分别代表着不同高度和温度环境，对于其中一个特别好的部位，即第二层，从十二只掇罐中只有七到八只能达到最佳条件。在两旁称作起皮、暗堵以及满火区域，都存在不同的挑战性，尤其是满火区更容易产生次品，因此，只有那些拥有优势位置的大规模家族才能生产高档紫砂壶，同时还需非常谨慎地操作以达到理想效果。
1955年景立紫砂合作社期间，还继续使用旧有的品胜窑进行烧制直至1957年，当时紫砂工艺厂搬迁至现址后，不久便停止了龙窑燃烧活动。在劳动力紧张且山区供给缺乏的情况下，迫不得已采取产业抗旱措施，使得工人前往山区砍伐茅草。当同年的上半年遭遇干旱，“产业抗旱”政策被实施，一些原来的釉陶罐生产基地改造成了新的紫砂陶坯形成中心，并集中位于原外西窑附近，因而决定停用品胜炉，而改用经过改造后的外西炉来烘焙紫砂产品。
