龙窑之火与紫砂壶的烧成三重奏鸣
紫砂工艺的精妙：从掇罐到龙窑的艰辛历程
在紫砂工艺的创作过程中，烧成后的掇罐需要经过一番精细的拼合和修补，以确保其完整无损。这个过程被称为“削掇”，其中包括使用竹篾箍紧开裂的地方，再用紫砂泥和特小粒度的白土进行补缝。如果存在任何透漏，那么在高温下的窑火可能会渗入，导致茶壶变色成为次品。
为了节约“窑清费”，壶坯通常会装满至尽量充分，有时甚至会嵌入玩偶形状的小雕塑或其他物品。这些工作都是在厂房内完成后，再将它们送往龙窑。
装窑师傅是这整个过程中的关键人物，他们必须具备极高技术水平来确保掇罐不仅要堆叠得整齐，而且高度也要达到2.6米，并且不能有一点倾斜。在1 180度高温下，一旦有任何偏移，整个“臼”都可能倒塌，从而造成损坏并影响周围产品。
烧制完成后，要先涂上黄沙以封闭，然后再搬出、挑进厂房取出成品，并根据质量等级分类出售。剩余的掇罐则需进行削理处理。
私家所有的地窑很少由单个主人包办，而是多数情况下由大小生产者共同合作共享资源。在抽签确定顺序之后，每个位置按照轮转方式进行烧制。
由于不同的部分对温度敏感程度不同，对于最好的部位，即位于第四户口向上的十八甲区（即最高处的一段），由于直接接收较短时间、高温，因此产出的正品率非常高。而中段部位仍然较好，但下段则相对差一些，最底端八甲容易出现次品，但同时也更便宜一些。
每一组鳞眼中间作为一个单位，一单位又分为上下两皮，每组鳞眼排列三层共六个“臼”。其中，“明堵”区域最好，只有七八只掇罐适合这里；两旁称为“起皮”，稍逊之下；而最低的一层叫做“暗堵”，第三好；最后的是直接接受柴火烘烤的区域，这里易产生次品，因此只有大型生产者才能控制有利位置来制作高档紫砂壶，并且还需要特别小心管理烧制过程，以保证出品质良好。
1955年景立紫砂合作社期间，依然采用旧有的商品胜窑，而到了1957年，当时的大型生产者搬迁至现在紫砂工艺厂所在地。但直到1959年的半年之后，由于劳动力紧张和茅草供给不足，不得不采取产业抗旱措施，让工人自行砍伐山区茅草，同时生活状况也不稳定。此外，由原合新厂合并至紫砂工艺厂，也开始专门制作陶瓷坯件，并集中在四周地区，因此决定停止使用商品胜窑，而改用经过改造后的外西窑来烧制紫砂产品。
