中国四大官窑所在地的陶瓷烧成秘密探索其特殊反复技艺
随着新技术的蓬勃发展，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求日益迫切。因此，陶瓷制造领域的工艺也迎来了显著变革。热压技术以及特殊烧结工艺已逐渐在电子陶瓷和耐高温陶瓷生产中得到广泛应用，并成为了研究重点。
热压烧结是指在加热与加压同时进行，以完成成型及烧结过程的一种创新工艺。根据加压方式，可分为单次热压、双重热压、多次热压以及间断性或连续性热压等多种类型。这一方法之所以受到青睐，是因为它能够降低原料的成型强力；减少产品的烧结温度，缩短烧制时间，同时提高坯体的密实度；并且能制作出复杂形状和精确尺寸的小件。但是，由于其复杂程度较高，对成本有一定影响。
活化烧结是一种通过提升原料细腻程度；加入适量助剂；控制合适燃燒环境；并附加适当气力或电磁振动与超声辐射等手段来提高效率的手段。此法旨在实现降低燃燒温度、缩短燃燒周期，从而显著节约成本，同时提高工作效率。
电熔铸造，又称为热熔铸造，是一种将粉末材料在电弧炉中至极端条件下融化后注入模具内冷却固化形成紧凑器件的一种现代制造工艺。该技术已经被广泛应用于刚玉、氧化锆、氧化镁以及莫来石和尖晶石等非金属材料的大规模生产中。
电火花烧结虽然施加到的外力比传统烘焙时要小，但耗时更短。在目前主要用于创作如碳化物（如碳纤维）、TiN（钛氮）及AlN（铝硼氮）等金属陶瓷，以及某些耐火复合材料，如硼酸盐—硼酸盐组合体。这种方法不依赖模具作为阻抗发暖，而是直接将具有25%交流频率相位平移75%直流相叠加电流输送给粉末原料，使其产生放电以达到发暖效果。一批几十公斤级别的大型产品仅需数十分钟即可完成烘焙。此法之缺点在于设备设计复杂且需要专门配备特定的电火花涂覆机器。
