陶瓷制作步骤中有哪些烧制技巧
随着新技术的进步，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求越来越严格，这促使了陶瓷生产工艺的重大发展。热压工艺和特殊烧成方法在电子陶瓷和高温陶瓷领域日益普及，并成为研究重点。下面，我们将深入探讨几种关键烧成技术。
热压烧结
热压是通过加压加热同时完成成型与烧结过程的一种新工艺，可以分为一次性、两次性、多次性以及间断式连续式等不同形式。其优势在于降低坯件成型压力，减少产品烧结温度，缩短烧结时间并提高坯体密度。此外，它还能制作出复杂形状和精确尺寸的产品。但是，由于工艺复杂，其成本较高。
活化燥炼
活化燥炼是一种通过提高原料细度、添加适量助剂、控制合适燃气环境以及附加适当机械或电磁振动超声辐射等手段，以达到降低燥炼温度、缩短燥炼周期的一种方法。这一方法成本相对较低，但效率显著提升。
电熔铸造（也称为热铸）
电熔铸造涉及粉末原料在电弧炉中进行高温熔化后注入砂型或金属模具冷却凝固形成致密陶瓷品。这种技术广泛应用于刚玉、氧化锆等材料的生产中，有助于制造大型零件且具有良好的性能。
电火花燻制
相比传统热处理，电火花燻制采用较低施力值且短时间内即可完成。这主要用于制造碳化物TiN, AlN等金属陶瓷，以及某些高温复合材料如硼化钛-硼化铝等。在此过程中，不使用模具作为阻抗发热，而是直接向粉末原料通入25%频率交流75%直流叠加电流，使之产生火花放电发热。这种方法可以在数十分钟内完成几十公斤重的大型产品，但设备较为复杂需要专用的设备支持。
