在出窑后的紫砂壶，需要进行一系列精细的修复工作。首先，开裂的壶体会被重新拼合称为“削掇罐”。此过程中，如果发现有裂缝，就必须用竹篾箍紧，再用紫砂泥补缝，并且使用收缩率极低的“白土”来糊合，以防止窑烧时透气导致茶壶变色成次品。此外，为了节省“窑清费”，工匠们会尽量将坯件装满至上限，有时候还会放入玩偶形的小雕塑以占据空隙。

这些步骤在厂房内完成后，便将其运往龙窑进行装填。这一过程由技术最高级别的装窑师傅负责，他们需要站在高脚凳上，将不规则形状的掇罐叠放在2.6米高处的斜面上，而不能有一丝倾斜。一旦温度升至1180度，如出现任何倾斜，整个“臼”都可能倒塌并损坏周围部分。

出炉后，由于表面开裂，上面的掇罐需再次使用竹篾箍紧，然后搬出，用黄沙封锁两只匣钵之间。烧制完成后，再次使用竹篾箍好，将成品取出，与其他物品一起按照等级分类出售待理划分等级。而未经处理的掇罐则继续待命。

私家所有的地窑很少由单个主人独自烧制，大多数情况下是小型和大型工人联合合作共享一个火口，小规模户也有可能与另一人共享一个火位，每个火位中的柴草和劳动力费用统一交给主管，由他安排购买柴草和雇佣劳动力。

每个火口排列顺序通过抽签确定，然后依次轮转作为主要燃料区域。整个龙窑可以分为优劣不同的部位，最好的位置位于距地面较远的地方，即所谓第四户口向上的十八甲，这里的温度最短，但由于接收到下方更长时间烧制产生的间接热量，因此产品质量非常高；中段也较为优秀，而下端则显著降低；最底部即炉头向上的八甲容易生产次品，但成本相对较低。

在中段每一个火口内部，每对鳞眼中的两个空间分别称作一个皮，其中又可分为上下二皮，加之平排三“臼”，总计六臼。在这其中，“明堵”位置尤其重要，因为这里只有七到八只掇罐能够达到最佳条件；两旁称作起皮，其质量略逊于前者；而底层叫做暗堵，则第三佳；两旁名为满火，这里直接接受燃料供暖，是易生成次品的地方。

因此，只有那些拥有利于生产高档紫砂壶的地段的大型工人才能够制作这样的精品，同时他们还需特别小心，以便打造出如同宝石般完美无瑕的作品。1955年景立紫砂合作社期间，仍然沿用了原有的材料来源，也就是所谓的人胜窑。但到了1957年，当时的一些工艺厂搬迁到了现在紫砂工艺厂所在地，那时龙窑仍未停止运营直至1959年半年的某个时间点之后，由于劳动力短缺、山区木材供应不足，不得不采取产业抗旱措施，让工人们自己砍伐树木以提供燃料。此外，还有原来专门生产釉陶罐的一家公司合并进了紫砂厂开始生产陶质坯件，并集中在附近地区，所以最后决定停用之前用于生產红泥产品的人胜窑，而改用经过改造后的西边外侧（即西边）来烧制紫砂产品。