陶瓷模具制作过程中有哪些特殊的反复烧成方法
随着新技术的进步，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求越来越严格，这促使了陶瓷生产工艺的重大发展。热压工艺和特殊烧成方法在电子陶瓷和高温陶瓷领域日益普及，并成为研究重点。下面，我们将探讨几种关键烧成技术。
首先是热压烧结法。在这个过程中，加压与加热同时进行，以实现成型与烧结的同步完成。这一工艺可以分为一次性、两次性或多次性的加压方式，以及间断式或连续式加热。此种方法有助于降低坯料的成型强度、减少产品烧结温度，缩短烧结时间并提高坯体密度，同时也能制造出复杂形状且尺寸精确的产品。不过，由于其复杂操作，成本较高。
其次是活化烧结法。这是一种通过提高原料细腻程度、添加适量辅助剂、控制合适气氛以及加入适当机械力或电磁振动或者超声波辐射等手段来提升效率的手段。这种方法能够显著降低燃燒温度和周期，同时成本相对较低。
再者，有电熔铸造（又称热铸），即粉末原料在电弧炉中进行高温熔化后注入砂型或金属模具冷却固化形成紧凑物品。例如，刚玉、氧化锆、高钙镁石及尖晶石等已广泛采用此法制备出各种陶瓷件。
最后，还有电火花烧结法，其施加之力相比常规热压更小，时间更短。而目前，该方法主要用于生产金属类似碳化物TiN, AlN等，也可用于某些复合材料如硼酸钛—硼酸铝等。此法缺点在于设备设计复杂需专用机器，但同样具有快速加工大型产品能力，如数十公斤级别的大件仅需数十分钟内完成焼結。
