陶瓷产品介绍探究其特殊烧成方法的奥秘
随着新技术的蓬勃发展，市场对高致密度、高均匀度和高透明度电子陶瓷以及其他先进陶瓷材料的需求日益增长，这促使了陶瓷生产工艺的飞速进步。热压工艺和特殊烧成方法在电子陶瓷及高温应用领域逐渐被广泛采用，并成为研究重点。以下是几种革新性的烧成技术：
热压烧结：这是一种结合加压与加热来实现同时成型与烧结的先进工艺。根据不同的压力控制方式，可分为一次性、两次性或多次性热压，以及间断与连续两种模式。这项技术的优势在于减少坯体成型所需的力量，降低产品烧结温度，缩短制程时间并提高坯体密度。此外，它还能制造出复杂形状和精确尺寸的产品。不过，由于其复杂操作过程，其成本相对较高。
活化烧结：活化烧结通过提高原料细度、添加适量助剂、控制合适气氛条件以及加入必要的手动或电磁振动等辅助措施来提升效率，以达到降低烧结温度和缩短周期的一种方法。这种方法不仅成本较低，而且效率显著提升。
电熔铸造（又称热铸）：粉末材料在电弧炉中以极高温度进行物理化学反应后注入模具中冷却凝固，从而形成紧密且无缺陷的人造硬质物品，如刚玉、氧化锆及其它许多稀有金属氧化物都采用了这一工艺。
电火花熔炼：这种工艺具有较小施加力的特点，同时可以迅速完成整个制程。主要用于生产如碳化物、TiN及AlN等金属陶瓷，以及某些耐用复合材料，如硼化钛-硼化铝等。此法通过将交流电流与直流相叠加并通入粉末原料，使之产生放电发热，从而快速完成数十公斤级的大型产品制作。但设备设计需要专业知识，对专用的电火花熔炼机具有一定要求。
这些创新式焼結技術已經為電子與傳統工業應用帶來了革命性的變革，並將繼續推動陶瓷產業向前發展。