中国近现代陶瓷的特殊烧成方法探究反复揭秘
随着新技术的蓬勃发展，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求日益迫切，这促使了陶瓷生产工艺的巨大飞跃。热压工艺以及独特烧成技术在电子陶瓷及高温应用领域逐渐普及，并成为研究重点。以下是四种主要烧成方法的介绍：
热压烧结
热压是一种将成型与烧结同步进行的创新工艺，它通过在加热和加压条件下实现。根据施加压力的方式，可以分为一次性、两次性、多次性甚至间断或连续性的不同类型。此法优点包括减少坯料所需成型力降低产品燃烧温度缩短燃烧时间并提高坯体密实度；适用于制造复杂形状且尺寸精确的小件。但其缺点是操作复杂且成本较高。
活化烧结
活化燒結通過提高原料粉末细度、添加適量助剂、控制合適燒結環境以及應用壓力或電磁振動與超聲波等技術手段，以實現降低燒結溫度並縮短燒結周期的一種方法。这一方法因成本較低而效率顯著。
电熔铸造（又称热铸）
电熔铸造涉及將粉末原料在电弧炉中进行高温熔化后再注入砂型或金属模具中冷却凝固形成紧密陶瓷件。这一过程广泛应用于刚玉、氧化锆、氧化镁以及莫来石等材料之中的制品制作。
电火花烧结
该方法施加的压力相比传统热处理更轻，且能显著缩短燃焼时间。目前它主要用于生产金属陶瓷，如碳化物TiN, AlN等，以及某些高温复合材料，如硼化钛-硼化铝等。电火花焙烤不依赖于模具作为阻抗发热，而是直接对粉末原料通入含有25%交流频率与75%直流相叠加电流，使得粉末产生放电以达到发热效果。一批几十公斤重的大型产品可在数十分钟内完成此过程。不过，该方法存在设备复杂需要专门使用带有火花焙烤机器的问题。
