陶瓷烧成方法之谜揭秘工业陶瓷分类的反复技艺
随着新技术的蓬勃发展，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求日益迫切。因此，陶瓷制造业的工艺也迎来了重大变革。热压技术以及独特烧制方法在电子陶瓷及高温应用领域逐渐普及，并成为研究重点。以下是四种主要烧成工艺及其特点：
热压烧结：这种工艺是在加热与加压同时进行，以完成成型与烧结过程。这一过程可以分为一次性、两次性、多次性甚至间断或连续式等不同形式。其优点包括降低坯件成型时所需的压力，以及缩短烧结时间并提高产品质量，但这意味着生产成本较高。
活化烧结：活化烧结通过提高原料细度、添加适量助剂以及精确控制燃气环境，并可能加入额外的力学胁迫（如电磁振动或超声波）来提升效率。这一方法能减少温度需求并缩短周期，同时成本相对较低。
电熔铸造，也称为热铸，是将粉末材料在电弧炉中熔化后注入模具内冷却固化形成密实陶瓷体。在此过程中，如刚玉、氧化锆、氧化镁和莫来石等材料已被广泛采用。此法能够产生复杂形状且尺寸精准的产品。
电火花烧结虽然施加于原料上的压力比传统热压法要低，而且整个过程更快。但目前主要用于生产金属陶瓷，如碳化物、TiN 和 AlN 等。此外，还有硼化钛-硼化铝类似复合材料使用这一技术。此法缺点是设备设计复杂且需要专用设备，而大型产品通常只能在几十分钟内完成制作。
