陶瓷制作材料有哪些特殊烧成方法
随着新技术的进步，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求日益提高，这促使了陶瓷生产工艺的显著发展。热压技术以及特殊烧成工艺已被广泛应用于电子陶瓷和耐高温陶瓷的制造中，并成为研究领域中的焦点。以下是四种主要烧成方法及其特点：
热压烧结：这是在加热与加压同时进行，以完成坯件成型与烧结过程的一种新工艺。根据施加压力的不同，可以分为一次性、两次性或多次性的热压，以及间断式或连续式等几种形式。这一方法能够降低坯体成型所需的力矩、减少产品烧结温度，缩短烘烤时间并增强坯体密实性，但其操作复杂且成本较高。
活化烧结：通过提高原料细粒度、添加适量助剂、控制合适的燃气环境及附加适当力学或电磁振动等措施来提升燒結效率，以实现降低燒結溫度與縮短燒結周期的一種技術。此法成本相對較低而且效率顯著。
电熔铸造（又称热铸）：它涉及粉末原料在电弧炉中达到极高温度后发生物理化学反应，然后将熔融物注入砂型或者金属模具中冷却凝固，从而形成紧密无缺陷的陶瓷制品。如刚玉、氧化锆、氧化镁和莫来石等许多重要陶瓷材料已经采用这种方式进行加工。
电火花烧结：该方法施加较小程度的机械力，而不像传统热处理那样依赖模具作为阻尼发暖源，它通过对粉末原料通入25%交流电流与75%直流电流相叠加，使之产生火花放电以产生足够大的内部能量从而实现燒結。在这项技术下，大型产品可以在数十分钟内完成整个燒結过程。但该方法存在设备复杂且需要专门设计用于此目的的大型电火花燒結机的问题。
