探秘龙窑企业生产工艺流程的精髓
在我国，龙窑的历史悠久，其应用遍及明代以前南方主要产瓷省份，如江苏、浙江、福建、广东、江西和湖南等地。龙窑因其独特的倾斜结构，与地平线构成10至20度的角度，宛如龙形，因此得名。这种特殊设计使得这些窑炉能够有效利用自然坡度，从而降低了建造成本。
龙窑通常有50至150立方米的容积，长30至80米，宽1.5至2.5米、高1.6至2米。沿着窑体的一侧设有多个投柴孔或出入口，这些孔洞用于供给松柴作为燃料。在如此设计下，每一座龙窑都配备了一个低矮的烟囱，只需高达一米，并且由于通道较小，上层与下层之间温度差异显著。这一切共同作用，使得龍爐建造成本极为经济实惠。
龍爐最突出的特点是其高效能烧结工艺，它们相比於倒焰爐，在单位产品生产中燃料消耗更少，更短时间内完成烧制过程，同时产量也大幅增加。此外，由于烧结成本较低，因此对于企业来说具有很大的吸引力。不过，这种设计同样带来了缺点：装卸材料以及取出成品需要大量的人力劳动，对于机械化或自动化程度不够；此外，由于全程无隔热措施，全体产品质量控制也变得困难。此外，我国南方地区还存在一种分室式龍爐，这也是后续提到的階級爐（阶梯式烧锅）的前身。
