(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程中，主要是去除坯体内的机械结合水。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下应保温30分钟，以确保有效而全面的排除水分。如果升温过快，可能导致坯体开裂或炸裂，因此必须缓慢升温。

(2)从200℃到500℃，是紫砂坯体排除结晶水的阶段。这部分结晶水与泥料中的结合水不同，它们只能在450℃到500℃之间被分解出Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）。在这一温度范围内，只需进行平稳且正常的升温即可。

(3)从500°C到600°C是石英晶型转变的一段关键时间。当石英（即SiO2）在573°C时，从β-Si02—〉α-SiO2，其体积增加了0.84％。由于紫砂泥料含有大量的SiO2成分，特别是在段泥（本山绿）中含量更大，这一阶段烧成操作尤其需要小心。虽然整个反应过程非常迅速，但只需短短几分钟时间，但如果处理不当，就有可能出现坯体开裂。因此，在这一时间段必须确保窑内温度均匀，并尽可能减少窑内各处的温差，这对于结果至关重要。

(4)从600°C到1050°C，是氧化分解阶段。在这段时间里，碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显现出它们本色的特征。

(5)从1050°C到1200°C，是烧结阶段，也就是指紫泥温度。当达到这个温度后，还需要保持一定时间以减少上下部位之间的热差异。一般情况下，可以保持30分钟，然后再关闭烧嘴停止加热。

(6)从1200C°降至700C°为急冷阶段。在这一步骤中，由于制品还处于熔融状态，可以快速急冷以避免开裂。这一步骤既可以缩短整条生产线上的工作周期，又能保证制品表面光泽度良好，使得茶壶中的茶汁颜色更加鲜明和美观。

(7)最后，从700C°降至400C°是一个缓慢冷却过程。这一部分非常关键，因为它涉及到了573摄氏度下的石英晶型转换，即α-Si02—〉β-SiO2，其体积缩小了0.84％。特别是在使用含有较多本山绿片素的地质材料时，更需要格外小心，以确保窑炉内部能够进行一个均匀且缓慢的冷却过程，以防止产品因突然收缩而破碎掉。

(8)最后，从400C°降低至90C°是一个普通但又灵活的手动控制期，无论是否选择快或慢都不会对最终产品造成负面影响。此刻已经不是决定性因素所在，它只是完成整个烧制流程的一个结束环节。