宜兴紫砂奇迹高级工艺师的温度控烧制艺术
(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程需缓慢、均匀升温，以排除坯体内的结合水。知晓100℃为水沸点，当窑温达到105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。为了有效地排除水分，在105℃时应保温30分钟，使窑温稳定在105℃左右，避免开裂或炸裂风险。
(2)200℃至500℃是紫砂坯体排出结晶水的阶段。这段时间中，结晶水与泥料中的结合水不同，它们必须在450℃-500℃时才能从Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）中释放。在这一步骤中，只要保持平稳的升温即可。
(3)500℃至600℃为石英晶型转变阶段。石英在573°C时，从β-Si02—〉α-SiO2，其体积增加0.84％。由于紫砂泥料含有大量SiO2成分，更特别是段泥或本山绿含量较高，因此这一阶段烧制操作尤其需要小心处理。在这短暂几分钟内，如果处理不当可能导致坯体开裂，因此必须确保窑内温度的一致性，并尽可能减少温度差异，这是一个关键步骤。
(4)600℃至1050°C，是氧化分解阶段。在这个过程中碳酸盐得到分解，而氧化铁和氧化锰等着色氧化物开始显现其本色。
(5)1050°C至1200°C，是烧结阶段，也就是指紫泥温度。当窑口达到这个温度后，还需要再保留30分钟，以减少上下部分之间的温度差异。一旦上下部分温度相对齐，可以停止加热并关闭烧嘴门窗。
(6)1200°C以下急冷到700°C，这个时候产品仍然处于熔融且塑性的状态，可以快速进行急冷以防止开裂。通过快冷，有两个优势：缩短整套工艺周期提高效率，以及茶壶表面光泽度良好，可展现出茶色的美丽效果。
(7)700°C以上缓慢冷却到400°C。这一步骤非常重要，因为它涉及到了573摄氏度，即石英晶型转换点。如果不恰当地控制冷却速度和均匀性，那么制品很容易因惊吓而碎裂报废。此刻要求窑炉内部实现细腻且平滑的降温过程。
(8)400摄氏度以下正常或快速冷却，不会对最终产品造成负面影响，此刻已经安全过渡了所有关键环节。